注入新动能 万州区大中型工业企业关键工序数控

  铸造、轧制、拉伸、精整、退火……近日,记者走进平湖金龙公司生产车间,眼前,一派繁忙的景象。

  “通过终端显示屏,可以清楚地看到正在生产的精密铜管,以及生产进度和每个环节的质量信息,每6秒钟自动抓取分析一次数据,能快速响应过程变因,实时做出调整和优化。”平湖金龙生产技术部副部长逯志远介绍,近两年来,作为万州第一个成功创建市级数字化车间的公司,平湖金龙大力推进智能化改造,通过信息系统的开发、搭建和集成应用,实现了企业全流程的数字化管理,公司生产效率提升了10%、能源利用率提升了8.7%、产品不良品率降低了15%、运营成本降低了22.2%。

  其实,平湖金龙的故事只是万州区大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划,数字化产业蓬勃兴起、稳步发展,为促进经济提质增效注入新动能的一个缩影。截至目前,全区大中型工业企业关键工序数控化率达到61%。

  6月8日,位于万州经开区高峰园的中国船舶重工集团长江科技有限公司,在罗经导航产品机加工车间,工人们正利用数控设备加工零部件。

  “公司研发的一套车间制造执行系统刚刚投入运行不久,这套新系统从订单录入、生产计划制定下发,到车间制造及检验、半成品入库及组装,最后到包装发运,实现了线上信息流与线下实物流相结合的全流程管控和循环流转,既高效又智慧。”编程技术员张建告诉记者,长江科技目前已建成规范的程序库。首先,由MES系统发来一个编程任务,技术人员从程序库里调出对应零件的程序并分发给机床,然后操作人员就能运用这个程序,把对应的零件加工出来,不仅便于跟踪管理,而且质量更有保证。今年,长江科技将大力推动车间制造执行系统和数控机床数据采集系统集成,实现设备与软件数据交互,加快数字化车间建设。

  “我们对通导产品生产线实施车间制造执行系统和机床联网系统,满足了车间生产的计划、物料、设备等数字化需求,以及生产信息的有效反馈和管理,实现了车间生产的综合性管控。”长江科技规划发展部负责人张晓玲称。

  不仅仅是长江科技,从三年前开始,施耐德电气对所有生产设备进行自动装配升级改造,实现设备的互联互通,生产数据自动录入系统,每一个小时系统自动对生产数据汇总一次,5孔插座智能化、数字化生产线只需一名工人操作,从注塑分拣、配件安装到成品检测的全自动化,1个小时能够生产超过1600多个产品,并且实现了24小时不间断作业,公司生产效率比三年前提高了20%以上。

  据了解,今年,万州区将实施智能化项目20个,新建市级数字化车间3个,推动更多企业“上云上平台”。截至目前,全区大中型工业企业关键工序数控化率达到61%,有研发活动的规上工业企业数字化研发设计工具普及率达到73%。