ag在线平台网站数控折弯机加工精度的提高

  数控折弯机加工精度的提高 富海合精工机械新增 400 吨 6 米全数控折弯机, 其吨位大,可折 20 厚以下 钢板;工作台尺寸 6200,可折 6 米长的钢板、不锈钢板、钛板、铝板、铜板等 板材;全数控:折弯尺寸精准,误差小,效率高。 对于数控折弯机加工精度的提高想说几点: 一. 控制凸模进入凹模的深度:凸模进入凹模的深度是影响折弯精度最重要 的因素。ag在线平台网站在实现对凸模进入凹模深度的控制措施中,主要有以下几种: (1)使用机械挡块。机械挡块的作用是阻止液压缸活塞或滑块继续向下运动, 使凸模进入凹模深度达到设定值。机械挡块的结构多种多样, 大多装在液压缸里 或液压缸上方,或是装在滑块两端的机架上。 最常用的结构是电动机经过蜗杆传动副减速, 转动螺杆调节液压缸里止动螺 母的轴向位置。使用机械挡块结构可靠性好,但加工较困难。 (2)使用液压挡块:液压挡块的重复定位精度一般为 0. 05 mm 。它可以在折 弯过程中进行调节,ag在线平台网站尤其在试折时可以连续调节直至获得所需的折弯角度,给操 作带来方便。 (3)使用三点式折弯:这种折弯工艺的另一个重要优点是折弯时板料接触的 三点都在板料的同一面, 因此板料厚度的偏差对折弯角度基本上没有影响。 再者, 由于凸模顶端和凹模底板都接触板料, 改变了板料弯曲区域的应力状态, 中性层 外侧由拉应力变为压应力,因此使回弹量大大减小。 拉延性能不好的板料在自由折弯时外表面可能会产生裂纹, 一般只能通过加 大圆角半径来壳服,而采用三点式折弯则不易产生裂纹。 二.补偿滑块和工作台的挠度变形:折弯时,折弯机滑块的中间部位产生向 上的弹性变形, 而工作台中间部位产生向下的弹性变形, 造成凸模进入凹模的深 度在全长上不一致,是影响折弯精度的重要因素。 因此近年来越来越多的折弯机 采用了滑块和工作台的挠度补偿措施。 三.模具微调:在滑块和工作台产生方向相反的挠度时,即使采取补偿措施 也难以完全消除, 导致模具在使用过程中会产生不均匀的磨损。 模具微调的措施, 能进一步补偿滑块和工作台的挠度, 克服模具磨损的影响,有效地提高折弯的精 度。 四. 板料厚度自动测量: 极料都存在一定的厚度偏差, 当凸模进入凹模深度、 凹模开口宽度等参数确定以后, 板厚的变化将引起折弯角度的变化。 因此实现板 料厚度的自动测量,可以提高折弯角度的精度。 五.折弯角度自动测量和回弹补偿:即使同一牌号板料,其力学性能也存在 一些差别。因此,即使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时,也会因 为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。 在影响折弯角度的同时, 力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的 自动测量和回弹率的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。